Хорошая идея

так СО2 металл прям вообще не режут, их длина волны от них отражается, или всё-таки режут?

просто я что думаю, если 100ватт сталь кроит, то 40 должно фольгу уничтожать..

А CO2 лазером получиться резать ЛДСП толщиной 16 мм? Например белого цвета? А то у меня отец мебель делает на заказ, мы заказываем лист, нам его пилят на пиле, а патом мы забираем и увозим, причем качество пиления не всегда хорошее

а зачем снимать сопло?

тут всплыла логическая проблема насчёт первых слоёв)
насколько понял нужно чтобы идеально в вокусе была плоскость, чтобы ровно на ней смола полимиризовалась
чуть ближе или чуть дальше-или не будет детализация (расфокус) или не прилипнет к поверхности текстолита-принтер отвердит смолу ниже поверзности и это просто на дно упадёт

а с толщиной текстолита и креплением до сотых мм никогда не угадаешь...

ну это теория чисто, у меня нет опыта использования фотополимерников, и знаний точного принципа их работы

Спс

Ну как то смола полимизируется на плоскости на которой модель перемещается, так же можно настроить и на текстолите

ну белый цвет только снаружи. внутри она все та же ЛДСП. CO2 получится, но 16 мм это много, нужно обеспечивать продув хороший, точку фокусировки удалять и мощность не маленькую.
Лучше волоконный лазер в этом случае.

хотя я не спец по лазерам. недавно прочитал

Ну я понимаю, просто не хочется для светлых цветов, сначала маркером проходиться черным, что бы не отражал, а патом только резать

Брал бумагу для выпечки и красил ее краской для бамперов в несколько слоев, чтобы не просвечивало. Вырезал нужный размер, клеил на стекло двусторонний тонкий скотч, а сверху эту покрашенную бумагу. Выжигал с максимальной точностью и плотностью полос на режимах, чтобы не сильно правило скотч. Потом ворсистой тканью аккуратно вычищал обуглившиеся остатки из дорожек. Клеил сверху обычный скотч, разглаживал твердым валиком и со скотчем краска отклеивалась от бумаги. Как понимаешь, в моем случае, достаточно было размера 36х36 мм.

да, но задолбёшься настраивать)
тут суть в относительном положении
нам важны первые слои, которые на текстолите будут
а при обычной печати-принтер насрал-насрал на стол, не важно с каким качеством, лишь бы держалось, а дальше уже идёт качественная печать

не будет отражать. просто эффективность на белом ниже. но если там килловатник какой то этот верхний слой испарит мгновенно даже с эффективностью в 10 процентов от максималки.
а вообще, если материал водостойкий немного, то можно гиброабразивом. он 16мм деревяхи прорежет и не заметит

вроде от цвета практически не зависит, тут важен материал и какие длины волн он отражает-если не металл, то должно быть вообще пофиг

а, ну ещё прозрачность важна, а то тут говорили дерево для дальнего инфракраса почти прозрачно)

но станок за 50к$ с таким вряд ли случайно купишь...

Ну вы посмотрите видео на ютубе про фотополимерники, там качество модели потресающее от поверхности начала до конца

На металл клеится спец пленка. Ты ее можешь увидеть на новых товарах, например, на акриловых дверцах, что с принтерами идут.

А механизмы существуют для автоматического регулирования высоты лазера, что бы не вручную,

Не высоты а фокусировки

"от поверхности" растяжимое понятие, на счёт первых например 0.5мм от стола не уверен

обычно фиксрована высота и задается головой