Ну иногда и этого хватает.  Я раньше диск для пилки алюминя вставлял в пилу и норм пилит , неспеша. Ровный рез.

GRBL 1.1F стабильна и последняя для 8биток. Дальше порты на 32 и разработка от автора на 32бит

Скорее не анодировка, простой и царапается проще

А что с торцами? Погнуть такую длину нужно еще суметь

Имхо, ролики для дерева достаточны. Мало где нужна повышенная точность как на рельсах.

А торцы визуально на пару десяток гуляют.... Ну для минимилла нужен только один перпендикуляр, но и его можно выставить боковым крепежом.

у меня прототип на цилиндрах)))

👍

Ну смотри- в конструкции 2 торцевых заглушки, в обеих подшипники стоят. Нужна ровность

ну, 2 десятки это когда 2 профиля, в итоге на каждый по десятке придется, может меньше, думаю как-нибудь выставлю

миленько, но 1200$ с доставкой.. и хз как там поверхности выведены

Почему все уцепились за алюминий? Почему из стали раму не делать? Этож не три на два метра станки

сначала увидел цену 593,1$ подумал дороговато конечно, но приличный ЧПУ сделать можно, потом увидел цену доставки 915.79$ дальше все вопросы отпали само собой

потомучто дешево, удобно, ровно, а сталь это кривой геморрой...

Из люмуния дешево? Кхм.....

сталь, как это не смешно, хуже люминя для таких применений

Ну так делай из стали, конструкционный профиль позволяет в домашних условиях собирать конструкции почти любой конфигурации и дает достаточную прочность для таких изделий, к тому же сталь не сильно выигрывает на сколько я знаю. Вова можно хоть из чугуна лить дома, вопрос есть ли у всех в группе ХОББИ CNC для этого оборудование, я сильно сомневаюсь что ты будешь листовую сталь 10ку (к примеру) кроить болгаркой для своего станка... да и цены другие совсем

Портал может и не плохой, но как заметили выше он скорее всего будет сильно кривой, ну и цена из за доставки космическая

Последный раз я хотел стойку для сверления сварить, взял квадратную проф трубу, сварил на нее из уголка обойму скольжения, постарялся сделать максимально плотно, получилось, первое удивление было, что обойму можно было одеть только одним из 8ми возможных способов, местами обойму подкусывало, т.е. труба откровенно кривая во всех направлениях, потом я взял для основания кусок швеллера, после того как я облепил его сварочными уголками понял что у швеллера нет ни одной плоскости, одна кривизна, плюнул и купил маленький сверлильный станок.