DS
место некрасивое
Да оно везде некрасиво
Size: a a a
2021 February 23
V
E
Да оно везде некрасиво
телефон с авито надо рядом на стойке)
E
и там флуидд
AK
Минус прочность корпуса
Ну прочность от этого никуда не денется. Только не будет шанса треснуть поликарбонат. Может диагональная жесткость по передней стенке? Она может уменьшится. Для жесткости лучше уголки поставить отдельные из алюминия, а не на поликарбонат с другим КЛТР ее оставлять.
габариты при открытии да, минус Но вот доступ в камеру плюс.
Какая регулировка ремня? что бы их регулировать можно двери открыть, или как они там регулируются? Я так понял что там на профиле висит крепеж для шкива и в нем винты регулировочные.
габариты при открытии да, минус Но вот доступ в камеру плюс.
Какая регулировка ремня? что бы их регулировать можно двери открыть, или как они там регулируются? Я так понял что там на профиле висит крепеж для шкива и в нем винты регулировочные.
Ф
везенье не навсегда с тобой
DS
Ну прочность от этого никуда не денется. Только не будет шанса треснуть поликарбонат. Может диагональная жесткость по передней стенке? Она может уменьшится. Для жесткости лучше уголки поставить отдельные из алюминия, а не на поликарбонат с другим КЛТР ее оставлять.
габариты при открытии да, минус Но вот доступ в камеру плюс.
Какая регулировка ремня? что бы их регулировать можно двери открыть, или как они там регулируются? Я так понял что там на профиле висит крепеж для шкива и в нем винты регулировочные.
габариты при открытии да, минус Но вот доступ в камеру плюс.
Какая регулировка ремня? что бы их регулировать можно двери открыть, или как они там регулируются? Я так понял что там на профиле висит крепеж для шкива и в нем винты регулировочные.
Как никуда не денется? Убираем кучу матриала в самой нагруженной части, а прочность остается? Так не бывает. Это не просто тоненькие листики пластика, лишь бы закрыло корпус, это несущие листы. Отдельные уголки ставиться не будут, так как это бессмысленно, учитывая наличие «встроенных». Ручки регулировки ремней выходят через корпус наружу.
V
везенье не навсегда с тобой
V
Блин, как же красивенько получается )))
AK
Как никуда не денется? Убираем кучу матриала в самой нагруженной части, а прочность остается? Так не бывает. Это не просто тоненькие листики пластика, лишь бы закрыло корпус, это несущие листы. Отдельные уголки ставиться не будут, так как это бессмысленно, учитывая наличие «встроенных». Ручки регулировки ремней выходят через корпус наружу.
По хорошему если это все будет греться, то лучше что бы детали с разным КЛТР были между собой не намертво скручены. И не выполняли несущую функцию совместно. То-есть алюминий с алюминием для жесткости и прочности, а вот зашивка как зашивка просто.
На полуметре разница в КЛТР где то в 3 десятки при разнице температур в 50 градусов между сталью и алюминием. А у поликарбоната вроде клтр 65 (алюминий 24, сталь 12), то есть где то 5 десяток на таких расстояниях с такой дельтой будет между алюминием и ПК. 5 десяток хватит что бы поплыла вся геометрия.
На полуметре разница в КЛТР где то в 3 десятки при разнице температур в 50 градусов между сталью и алюминием. А у поликарбоната вроде клтр 65 (алюминий 24, сталь 12), то есть где то 5 десяток на таких расстояниях с такой дельтой будет между алюминием и ПК. 5 десяток хватит что бы поплыла вся геометрия.
DS
По хорошему если это все будет греться, то лучше что бы детали с разным КЛТР были между собой не намертво скручены. И не выполняли несущую функцию совместно. То-есть алюминий с алюминием для жесткости и прочности, а вот зашивка как зашивка просто.
На полуметре разница в КЛТР где то в 3 десятки при разнице температур в 50 градусов между сталью и алюминием. А у поликарбоната вроде клтр 65 (алюминий 24, сталь 12), то есть где то 5 десяток на таких расстояниях с такой дельтой будет между алюминием и ПК. 5 десяток хватит что бы поплыла вся геометрия.
На полуметре разница в КЛТР где то в 3 десятки при разнице температур в 50 градусов между сталью и алюминием. А у поликарбоната вроде клтр 65 (алюминий 24, сталь 12), то есть где то 5 десяток на таких расстояниях с такой дельтой будет между алюминием и ПК. 5 десяток хватит что бы поплыла вся геометрия.
Я не уверен, что будет именно ПК. И даже если будет он, я бы не стал так утверждать сразу, что все поплывет и досвидания. Потестим, посмотрим
DS
По хорошему если это все будет греться, то лучше что бы детали с разным КЛТР были между собой не намертво скручены. И не выполняли несущую функцию совместно. То-есть алюминий с алюминием для жесткости и прочности, а вот зашивка как зашивка просто.
На полуметре разница в КЛТР где то в 3 десятки при разнице температур в 50 градусов между сталью и алюминием. А у поликарбоната вроде клтр 65 (алюминий 24, сталь 12), то есть где то 5 десяток на таких расстояниях с такой дельтой будет между алюминием и ПК. 5 десяток хватит что бы поплыла вся геометрия.
На полуметре разница в КЛТР где то в 3 десятки при разнице температур в 50 градусов между сталью и алюминием. А у поликарбоната вроде клтр 65 (алюминий 24, сталь 12), то есть где то 5 десяток на таких расстояниях с такой дельтой будет между алюминием и ПК. 5 десяток хватит что бы поплыла вся геометрия.
И вы цифры приводите для метра, а не для пол метра, если я вас правильно понял
E
DS
И под боуден, и под ввод пластика для директа
AK
И вы цифры приводите для метра, а не для пол метра, если я вас правильно понял
полметра. на метре разница больше.
Вот http://www.xn--m1abbbfjh0bzc.xn--p1ai/alp.php
там формула есть.
для алюминия получим для метра 1000*0.000024*(70-20) = 1.2мм
для пк 1000*0.000065*(70-20) = 3,25мм
при дельте температур в 50 градусов (я считаю что собирать будем при комнатной, а нагреется до 70 при печати)
Вот http://www.xn--m1abbbfjh0bzc.xn--p1ai/alp.php
там формула есть.
для алюминия получим для метра 1000*0.000024*(70-20) = 1.2мм
для пк 1000*0.000065*(70-20) = 3,25мм
при дельте температур в 50 градусов (я считаю что собирать будем при комнатной, а нагреется до 70 при печати)
AK
для фанеры КЛТР вроде сильно ниже стали. Что то в районе 0.000002. но не точно
DS
полметра. на метре разница больше.
Вот http://www.xn--m1abbbfjh0bzc.xn--p1ai/alp.php
там формула есть.
для алюминия получим для метра 1000*0.000024*(70-20) = 1.2мм
для пк 1000*0.000065*(70-20) = 3,25мм
при дельте температур в 50 градусов (я считаю что собирать будем при комнатной, а нагреется до 70 при печати)
Вот http://www.xn--m1abbbfjh0bzc.xn--p1ai/alp.php
там формула есть.
для алюминия получим для метра 1000*0.000024*(70-20) = 1.2мм
для пк 1000*0.000065*(70-20) = 3,25мм
при дельте температур в 50 градусов (я считаю что собирать будем при комнатной, а нагреется до 70 при печати)
Хмм. Спасибо
R
Вечер добрый, подскажите как не пересобирая прошивку инвертировать двигатели? Поставил 2209 на медведя и накатил прошивку Дмитрия для всех 2208, но z и экструдер едут не туда(
AK
Хмм. Спасибо
я бы сделал жесткость при помощи алюминиевых уголков, которые просто бы поприкручивал к профилям. а зашивку отдельно, что бы она немного могла "плавать"