AS
Проверь сначала другие возможные причины. В 90% случаев для пла ничего не нужно кроме подогрева стола для нормальной адгезии
Это именно черный так себя ведет. Серы PLA от того же FDPlast с этого же зеркала - не оторвать
Size: a a a
2020 March 20
l
ультрабаза это стекло с пупырками? от ендера3-про в комплекте шла, но она у меня коромыслом вниз по X
Да, жаль что кривое стекло, очень классная штука
r
скорость на 1 слой 15мм/с
снижай до 10... до 5.... когда нибудь оно начнет липнуть
AS
l
Это именно черный так себя ведет. Серы PLA от того же FDPlast с этого же зеркала - не оторвать
Поток увеличивал для 1 слоя? Толщину филамента проверял?
F
Оно не новое, просто размеры из-за посадочных мест могут быть разные, дизайн вторичен, первично применение
помоему переделать пластиковый корпус на момент прототипирования намного легче чем движки с нуля делать, ну если только ты не делаешь супер компактный принтер, что не входит в этот случай
r
Это именно черный так себя ведет. Серы PLA от того же FDPlast с этого же зеркала - не оторвать
без клея есть шанс что с куском стекла оторвешь
l
Может филамент бракованный и тонкий
AS
Поток увеличивал для 1 слоя? Толщину филамента проверял?
Поток 100% для всех слоев, выставлял высоту первого слоя 0.3 против обычных 0.2
l
Вот и ответ, верни высоту, увеличь поток до 120-140
А
помоему переделать пластиковый корпус на момент прототипирования намного легче чем движки с нуля делать, ну если только ты не делаешь супер компактный принтер, что не входит в этот случай
Мы сейчас про эпсоны говорим или про разработку новых принтеров?) Есть стандарты, есть маркетинг, а ещё есть погоня за инновациями) там разные цели приследуются) как говорится целесообразность выбирается производителем этих принтеров)
l
Вооьше высоту никогда не трогай, она всегда половина от толщины сопла
AS
высоту сейчас верну, а вот поток сильно не задрать, уже есть переэкструзия на мелких деталях
А
Вот и ответ, верни высоту, увеличь поток до 120-140
Зачем???
Ф
Вот недавно курил эту картинку, когда перенастраивал дельту на lerdge. Единственное не понял, зачем в прошивке указывать Effect head offset и Slider offset, если достаточно указать Equivalent radius
l
высоту сейчас верну, а вот поток сильно не задрать, уже есть переэкструзия на мелких деталях
Говорю же на первый слой поток
А
Вооьше высоту никогда не трогай, она всегда половина от толщины сопла
Чтооо???
r
помоему переделать пластиковый корпус на момент прототипирования намного легче чем движки с нуля делать, ну если только ты не делаешь супер компактный принтер, что не входит в этот случай
AS
ps карандаш не помог(
RL
Вооьше высоту никогда не трогай, она всегда половина от толщины сопла
с чего такие советы. Высоту подбирают.. если надо точно - поменьше, если надо прочнее и быстрее побольше. Для адгезии как раз наоборот высота 0.3 лучше