r
И, кстати, реальный диаметр сопла не знает тут никто, даже если на нем написано
Знает. Тут есть человек с микроскопом :D
Size: a a a
2020 March 18
Ж
И, кстати, реальный диаметр сопла не знает тут никто, даже если на нем написано
если нет ничего чем проверить, то да
TJ
Знает. Тут есть человек с микроскопом :D
Ну вот может только он. Надо спросить он в куру вносит реальный диаметр или нет. 😁
Ж
набором сверл можно проверить
TJ
Нет Я представляю, на что реальный диаметр может повлиять (на ретракты) но на них так же влияют и другие факторы, так что один фиг подбирать параметры ретракта придется долго и мучительно и башней. Математическую зависимость тут только с точностью вакуумного коня можно выдумать.
RL
ну когда ты по инструкции делаешь, то меньше гемороя. Уровень стола, шаги экструдера, потом настройки слайсера, потом пробные печати и дальше калибровка температуры, ретракта и потом уже потоком если чё на проценты подогнать чтоб красиво было.
TJ
ну когда ты по инструкции делаешь, то меньше гемороя. Уровень стола, шаги экструдера, потом настройки слайсера, потом пробные печати и дальше калибровка температуры, ретракта и потом уже потоком если чё на проценты подогнать чтоб красиво было.
И это правильно.
Ж
диаметр сопла и высота слоя дает цилиндр в который при заданной скорости перемещения нужно с расчетной скоростью выдавливать пластик.
RL
диаметр сопла и высота слоя дает цилиндр в который при заданной скорости перемещения нужно с расчетной скоростью выдавливать пластик.
да не, тут эксперты они на любом сопле 0.4 слоем печатают одним кодом. Какой цилиндр, раз ширину экструзии не меняешь в слайсере будет то что ставишь)
Ж
да не, тут эксперты они на любом сопле 0.4 слоем печатают одним кодом. Какой цилиндр, раз ширину экструзии не меняешь в слайсере будет то что ставишь)
Главное что бы слой был кратен 0.08
Ж
Бхх
TJ
диаметр сопла и высота слоя дает цилиндр в который при заданной скорости перемещения нужно с расчетной скоростью выдавливать пластик.
Этого цилиндра в физической реальности не существует. При формировании детали, за исключением случаев требующих особой детализации, его можно не рассматривать.
Ж
Этого цилиндра в физической реальности не существует. При формировании детали, за исключением случаев требующих особой детализации, его можно не рассматривать.
Ну да, принтер ведёт линию, а ты давишь объем в 2 раза больше, пластик лезет из сопла в стороны, если оно с плоской площадкой, то размазывает хорошо, ага. Качество печати растет, прочность растет.
TJ
да не, тут эксперты они на любом сопле 0.4 слоем печатают одним кодом. Какой цилиндр, раз ширину экструзии не меняешь в слайсере будет то что ставишь)
Трололо? Это Я люблю. Да начнется срач! Второй раунд! 😁
Ж
Давайте ещё манометр на трубку поставим давление пластика считать
RL
Главное что бы слой был кратен 0.08
у меня дельта не знаю эти маг. числа)
Ж
у меня дельта не знаю эти маг. числа)
Ща придумаем
TJ
Давайте ещё манометр на трубку поставим давление пластика считать
Вместо всего этого придумали башни и тестовые кубики. Пусть владельцы принтеров сами как-нибудь..
TJ
Ну да, принтер ведёт линию, а ты давишь объем в 2 раза больше, пластик лезет из сопла в стороны, если оно с плоской площадкой, то размазывает хорошо, ага. Качество печати растет, прочность растет.
Одно замечание: иногда под качеством понимают детализацию. При печати внешний стены (или нависаний) с одной стороны поддержки не будет и там может получиться плохо прогнозируемый наплыв. Детализация пострадает и возможно придется взять сопло меньшего диаметра.(ладно, сначала уменьшить ширину линии. Вдруг поможет)
А
