Уже не знаю что пробовать

И есть маленькая недоэкструзия

Поток добавлял на 4% но толку нет

Попробуй поменять сопло. У меня такоебыло из-за не качественного отверстия. Теперь покупаю сопла 0.2 и калибрую сам до нужного размера.

Если есть возможность посмотри на сопло в хороший микроскоп. Будешь удивлен....

ребят по опыту подскажите

для кореху диапазон подтяжки ремня конструктивно какой нужен?

милиметра 3 достаточно?

Спасибо, буду пробовать, только  нет микроскопа ( просто у меня пока только 2 сопла от креалити из упаковки, на днях должны новые придти

Где сушить PET-G? Сушилки для овощей нет, а пихать пластик в духовку было под страхом смерти запрещено.

правильное решение, вообще соберите себе еще один блок " горло-нагревблок-сопло" для ПЛА И ПэТ-Ж если есть необходимость

и совсем кошерно - нагрватель с термистором и на разйомы - готовый модуль

но тут будет вопрос по ПИДам

если все 1в1 собрать то отклонения будут минимальны

Привет всем участникам чата. Сдесь можно описать свою проблему и получить совет, как исправить ?

итак напечатал кубик в режиме вазы. Сопло написано 0,4, пруток вылазит 0,5. Стенка кубика 0,49-0,54 Что править?

ИМХО пару шагов ремня. Остальное руками натянешь. Для ленивых - чем больше, тем лучше.

Шаги экструдера регулировал?

по прутку

Вообщем вот так.

Проблемы:

*В процессе печати деталь отрывает от поддержки (поддержка хорошо держится на столе)
*то что не оторвалось от поддержки, после печати очень легко отделяется от поддержки. Нету характерного усилия отламывания поддержки.
*При начале печати поддержки от модели,  она плохо к ней липнет
*Если есть переход от плоскости к стенке, то она очень плохо держится. Например, если печатать цилиндр с донышком, то донышко напечатается хорошо, цилинд напечатается хорошо, но одно от другого легко отвалится

Попытки решения проблемы:

-настройка шагов двигателя экструдера
-настройка потока
-разная плотность заполнения
-разные количества стенок
-разные диаметры и фирмы сопел
-разная интенсивность обдува
-разные пластики
-разные настройки зазора между соплом и столом
-разные скорости печати
-разные температуры печати
-разные усилия прижима филамента в фидоре
-разные трубки для филамента
-несколько переборок экструдера